电气设备保养，谨防这五大误区！

电气设备保养，谨防这五大误区！

省小钱，赔大钱；凭经验，埋隐患

在工厂的日常运营中，电气设备如同人体的“心脏与脉络”，其健康状态直接关系到生产效率、成本控制与**底线。然而，许多企业在设备保养上却存在着根深蒂固的误区，看似“省时省力”的操作，实则暗藏巨大风险。

山东鑫和信凭借多年深耕工业电气服务领域的经验，为您盘点五大常见也致命的保养误区，看看您的工厂是否也“中招”了？

误区一：只要设备能运转，就不需要保养

很多工厂把“不坏不修”奉为圭臬，认为定期保养是“浪费时间和成本”。殊不知，电气设备在彻底故障前，往往会经历一个性能缓慢衰减的“亚健康”时期，初期毫无明显症状，一旦爆发就是大故障——接触器触点氧化、线路绝缘老化等问题，极易引发短路、火灾甚至人身伤害事故。

鑫和信建议：预防性维护优于事后维修。建立并严格执行定期的巡检、保养计划，利用红外热像仪等工具检测隐性故障，能将故障风险降低80%以上。

误区二：保养全靠“经验”，不按规范流程操作

“我修了十几年设备，闭着眼睛都能搞定。”——这种经验主义往往会酿成大祸。不同品牌、型号的电气设备，厂家都有明确的保养手册，包括检测参数、润滑周期、备件更换标准等，但不少工厂完全忽视，凭感觉加油、随意调整参数、用错备件的情况屡见不鲜。变频器、保护继电器等参数设置不当，使设备失去保护，运行在危险状态，不规范的操作可能当时看不出问题，但却为日后埋下了巨大的隐患。

鑫和信建议：山东鑫和信始终强调“规范先行”，复杂的电气检修和维护，务必遵循设备手册，结合现场运行数据制定个性化方案，杜绝“经验主义”的盲目性。

误区三：保养后不做记录，问题无法追溯

很多工厂保养完成后，没有任何书面记录，“做没做、做了啥、发现啥问题”全靠口头传达。一旦设备出现故障，根本无法追溯历史保养情况，难以快速定位问题根源；同时，也无法根据设备的损耗规律优化保养周期，导致要么过度保养浪费成本，要么保养不足引发故障。

鑫和信建议：为设备建立专属“健康档案”，详细记录每次保养的时间、内容、检测数据、发现的隐患及处理措施，通过数据积累分析设备运行趋势，提前预判潜在问题，让保养从“被动抢修”转向“主动预防”。

误区四：只重“核心设备”，忽视辅助系统保养

工厂往往把重点放在电机、变频器、配电柜等核心设备上，却忽略了冷却系统、接地系统、电缆线路等辅助部分。殊不知，辅助系统的故障同样会引发连锁反应：冷却风扇堵塞导致变频器过热跳闸，接地不良引发设备漏电，电缆绝缘层老化破损可能造成短路。

鑫和信建议：设备保养始终需“整体覆盖”，从核心设备到辅助系统，从线路绝缘检测到接地电阻测试，一个环节都不遗漏。

误区五：忽略环境因素的影响

设备所处的环境对其寿命有决定性影响，但这一点很容易被忽略。车间湿度大、有腐蚀性气体，会急剧加速元器件和线路的氧化、锈蚀。在纺织、木材加工等行业，粉尘侵入设备内部，会造成短路和散热不良。同时，电网电压不稳定，会严重损害精密电气设备。

鑫和信建议：改善微环境，事半功倍。为关键设备加装防护罩、专用配电柜和稳压装置，这些小投入能极大地延长设备使用寿命。

智慧运维，防患于未然

电气设备保养，不是一项可有可无的成本支出，而是保障生产效率、降低运营成本的关键环节。跳出传统误区，建立科学、系统的预防性维护体系，是企业实现降本增效、保障生产的必由之路。

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